为响应政府“节能减排”的号召，实现低碳减排，降低燃料成本，宁波裕江特种胶带有限公司于去年启动了“以燃气锅炉替代煤锅炉”的“煤改气”项目，以减少碳排放，打造健康绿色的生产生活环境。
燃气锅炉启用一年来，虽然在“减排”方面收效明显，但是相对于“节能”和“企业发展”而言，效果仍不甚理想，究其原因：
其一、燃气锅炉的控制程序不太合理。公司现在使用的燃气锅炉，是通过内部压力控制锅炉的开和关，当锅炉处于开机状态时，内部压力会一直升高，超过一定值时，就会暂时关闭，这原本是为了节能的设计却给实际生产带来了不小的麻烦，硫化作业需要保持稳定的蒸汽压力，当锅炉处于关机与开机的这个时间段时，锅炉供给硫化缸的压力就会变的不够稳定，从而造成产品质量的下降；
其二、燃气的成本较高。一度燃气的成本接近4元，公司每天需要用气4000度，折算下来，一个月燃气费用支出近36万元，与之前使用燃煤锅炉的月费用支出20万元相比较，燃气锅炉给企业带来不小的经济负担。
今年年初，公司引进了卓越绩效管理，带来了“创意功夫”这一新鲜的理念。创意功夫开展以来，公司内部创意不断，大到仓库布局改善，小到商标印刷的改进，员工们根据自己工作岗位的实际情况提出的改善创意，使得公司的工作环境、工作效率、产品质量不断提升。就是在这样的环境下，公司领导、设备技术人员共同提出了“天然气锅炉改造”的议题，并列入项目管理中，投入资金、技术力量重点攻关。
针对燃气锅炉的控制程序造成供压不稳定的问题，锅炉班的员工提出了“燃气锅炉自动变频改造”的创意，其核心内容就是通过改进现有控制程序，提升锅炉内压力控制的精确度，减少因误差带来的能源浪费，同时给锅炉增加一个压力的下限，让锅炉的压力维持在生产车间需要的范围之内，在供给生产车间稳定蒸汽压力，保证产品质量的同时，减少天然气的消耗。该创意通过锅炉专家评审认为可行并立即开始了改造作业。
锅炉改造作业开始时正值公司的年休假期间，为了及时完成锅炉的改造，公司动力设备部的师傅们放弃了个人的休假时间，与锅炉的制造厂商及压力容器的专家们一起，顶着酷暑到公司进行锅炉改造作业，一连9天，终于赶在年休假结束前完成了对锅炉的初步改造。本次锅炉的技术改造共投入资金1.5万元，经过改造的锅炉比较改造之前的具有以下几点进步：
1、改造后的锅炉，能够给生产车间持续供给符合标准的蒸汽压力，解决之前由于蒸汽压力不足产生的质量问题。
2、改造后的燃气锅炉由于保持持续工作，相对于间歇运行的锅炉，可以省去从关停状态启动热损失，有利于提高热效率。同时，由于新锅炉保证温度的下限，自动变频平衡压力，使得炉体温度变化不会太剧烈，有助锅炉寿命的延长。
3、由于提升了压力控制的精确度，使得燃气的消耗量减少，经过近一个月的运行，测试出锅炉每天比原来节省200度左右的天然气，折合人民币770元，一个月就能节约费用近2万元。
4、这次改造还追加安装手动控制系统，在遇到临时突发性状况的时候，可以通过手动的方法解决问题，为安全生产再上一道安全阀。
创意功夫使公司提升质量、降成本、提效率的同时，也让员工感受到了创造劳动价值带来的实惠和尊严。提出改善提案的员工，每人都能根据所提提案的评分，获得相应的提案奖金。正是这样公司与员工共同成长的理念，让裕江公司为各类人才搭建了实现事业梦想的平台，而高素质、富有激情的员工团队，正是实现公司的愿景目标的人才基础。